Przyszłość piekarni zaczyna się od automatyzacji – system załadunku i rozładunku ATLAS

Przyszłość piekarni zaczyna się od automatyzacji – system załadunku i rozładunku ATLAS

Branża piekarniczo-cukiernicza coraz częściej wdraża rozwiązania automatyzujące procesy produkcyjne. Rosnące wymagania rynku, konieczność zwiększania wydajności oraz trudności związane z dostępnością pracowników sprawiają, że nowoczesne systemy wspomagające produkcję stają się standardem w piekarniach i cukierniach. Automatyzacja nie tylko zwiększa efektywność procesów, ale także poprawia bezpieczeństwo pracy, ogranicza ryzyko błędów oraz zapewnia stałą, wysoką jakość wypieków.

Jednym z rozwiązań spełniających te wymagania jest zautomatyzowany system załadunku i rozładunku ATLAS. System ATLAS automatyzuje obsługę pieców piekarniczych, usprawniając zarówno proces załadunku, jak i odbioru gotowych wyrobów. Jedną z jego najważniejszych zalet jest możliwość jednoczesnej obsługi kilku pieców, co znacząco zwiększa przepustowość linii produkcyjnej.

System ATLAS dla piekarni dużych i przemysłowych

Prosta i niezawodna konstrukcja systemu sprzyja ograniczeniu liczby awarii oraz przestojów, zapewniając wysoką ciągłość pracy. Zastosowanie systemu skraca czas obsługi pieców, a jednocześnie eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia ciężkich aparatów załadowczych. W rezultacie poprawia się ergonomia stanowisk pracy, zmniejsza obciążenie fizyczne operatorów oraz podnosi poziom bezpieczeństwa.

Proces załadunku kęsów ciasta na aparat załadowczy może być realizowany na kilka sposobów, zależnie od charakteru produkcji oraz stopnia automatyzacji zakładu. W produkcji rzemieślniczej kęsy ciasta mogą być ręcznie przekładane z koszyków garowniczych bezpośrednio na taśmę transportową lub pobierane z bocznych aparatów załadowczych.

System ATLAS dla piekarni małych i rzemieślniczych

W przypadku w pełni zautomatyzowanych linii przeznaczonych do produkcji przemysłowej cały proces technologiczny przebiega w sposób ciągły, przy minimalnym udziale operatora.

Przykładem takiego rozwiązania jest zautomatyzowana linia produkcyjna, składająca się z systemu transportu i układania kęsów na bocznych aparatach załadowczych, których taśmociągi pobierają kęsy bezpośrednio z wydłużarki bezśluzowej.

System ATLAS może zostać wyposażony w stół pośredni do podbierania produktów, np. bułek z płyt peelboard. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu płyt peelboard ograniczone zostaje ryzyko uszkodzenia delikatnych kęsów ciasta. To rozwiązanie zwiększa elastyczność systemu ATLAS, umożliwiając sprawniejszą obsługę większej liczby produktów oraz lepsze wykorzystanie możliwości linii produkcyjnej.

System transportu kęsów na boczne aparaty załadowcze 

Sterowanie pracą pieców oraz całego systemu ATLAS odbywa się za pośrednictwem zintegrowanego pulpitu operatorskiego, który umożliwia kontrolę i nadzór nad wszystkimi etapami procesu produkcyjnego. Dzięki automatyzacji produkcja o wydajności do 40 tys. chleba na dobę, obejmujący wszystkie etapy – od mieszania ciasta po wypiek – może być nadzorowany przez dwóch operatorów.

Równie elastycznie rozwiązano proces rozładunku wypieczonych produktów. W zależności od potrzeb produkcyjnych gotowe wyroby mogą być ręcznie odbierane z taśmy systemu ATLAS i odkładane na wózki do studzenia. Alternatywnie mogą być przekazywane na transporter prowadzący do magazynu lub kierowane na spiralę schodzącą.

Automatyzacja procesów załadunku i rozładunku pieców to jeden z kluczowych kierunków rozwoju współczesnych piekarni. System ATLAS łączy wysoką wydajność, niezawodność oraz elastyczność konfiguracji, pozwalając dostosować rozwiązanie do indywidualnych potrzeb zakładu.